స్టెప్పర్ మోటార్‌తో ఏ రీడ్యూసర్‌ను అమర్చవచ్చు?

1. స్టెప్పర్ మోటర్‌లో రీడ్యూసర్‌ని అమర్చడానికి కారణం

స్టెప్పర్ మోటర్‌లో స్టేటర్ ఫేజ్ కరెంట్‌ని మార్చడం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవ్ సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ పల్స్‌ను తక్కువ వేగంతో కదిలేలా మార్చడం వంటివి. తక్కువ-స్పీడ్ స్టెప్పర్ మోటార్ స్టెప్పర్ కమాండ్ కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు, రోటర్ ఆగిపోయిన స్థితిలో ఉంటుంది. తక్కువ వేగంతో అడుగు పెట్టినప్పుడు, వేగం హెచ్చుతగ్గులు గణనీయంగా ఉంటాయి. దీనిని హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కి మార్చినట్లయితే, స్పీడ్ హెచ్చుతగ్గుల సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు, కానీ టార్క్ సరిపోదు. తక్కువ వేగం టార్క్ హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది, అయితే అధిక వేగం తగినంత టార్క్‌కు దారి తీస్తుంది, కాబట్టి తగ్గింపు అవసరం.

 2. స్టెప్పర్ మోటార్స్ కోసం సాధారణంగా అమర్చబడిన తగ్గింపులు ఏమిటి

రీడ్యూసర్ అనేది గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్, వార్మ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు గేర్ వార్మ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో కూడిన ఒక స్వతంత్ర భాగం. ఇది సాధారణంగా ఒరిజినల్ డ్రైవ్ మరియు వర్కింగ్ మెషిన్ మధ్య తగ్గింపు ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అసలైన డ్రైవ్ మరియు వర్కింగ్ మెషిన్ లేదా యాక్యుయేటర్ మధ్య వేగాన్ని సరిపోల్చడంలో మరియు టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది;

వివిధ రకాల రీడ్యూసర్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని ట్రాన్స్‌మిషన్ రకం ప్రకారం గేర్ రిడ్యూసర్‌లు, వార్మ్ రిడ్యూసర్‌లు మరియు ప్లానెటరీ గేర్ రిడ్యూసర్‌లుగా విభజించవచ్చు; వివిధ ప్రసార దశల ప్రకారం, ఇది ఒకే-దశ మరియు బహుళ-దశల తగ్గింపుదారులుగా విభజించబడింది;

గేర్‌ల ఆకృతి ప్రకారం, వాటిని స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్‌లు, బెవెల్ గేర్ రిడ్యూసర్‌లు మరియు బెవెల్ స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్‌లుగా విభజించవచ్చు;

ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క లేఅవుట్ ప్రకారం, దీనిని అన్‌ఫోల్డ్ రిడ్యూసర్‌లు, స్ప్లిట్ ఫ్లో రిడ్యూసర్‌లు మరియు కోక్సియల్ రిడ్యూసర్‌లుగా విభజించవచ్చు.

స్టెప్పర్ మోటార్లు అమర్చిన రీడ్యూసర్‌లలో ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్‌లు, వార్మ్ గేర్ రిడ్యూసర్‌లు, సమాంతర గేర్ రిడ్యూసర్‌లు మరియు స్క్రూ గేర్ రిడ్యూసర్‌లు ఉన్నాయి.

స్టెప్పర్ మోటార్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఏమిటి?

రిడ్యూసర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని, రిటర్న్ క్లియరెన్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, అవుట్‌పుట్ ముగింపులో దాన్ని సవ్యదిశలో మరియు అపసవ్య దిశలో తిప్పడం ద్వారా అవుట్‌పుట్ ముగింపులో +-2% టార్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. రీడ్యూసర్ యొక్క ఇన్‌పుట్ ముగింపులో చిన్న కోణీయ స్థానభ్రంశం ఉన్నప్పుడు, ఈ కోణీయ స్థానభ్రంశం రిటర్న్ క్లియరెన్స్ అంటారు. యూనిట్ "ఆర్క్ మినిట్", ఇది డిగ్రీలో అరవై వంతు. సాధారణ రిటర్న్ క్లియరెన్స్ విలువ గేర్‌బాక్స్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ముగింపును సూచిస్తుంది.

స్టెప్పర్ మోటార్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ అధిక దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం (దశకు 1 పాయింట్ వరకు), అధిక ప్రసార సామర్థ్యం (దశకు 97% -98%), అధిక టార్క్/వాల్యూమ్ నిష్పత్తి మరియు నిర్వహణ రహిత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క ప్రసార ఖచ్చితత్వం సర్దుబాటు చేయబడదు మరియు స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కోణం పూర్తిగా దశల పొడవు మరియు పల్స్ సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పల్స్ సంఖ్యను పూర్తిగా లెక్కించవచ్చు మరియు డిజిటల్ పరిమాణంలో ఖచ్చితత్వం యొక్క భావన లేదు. ఒక అడుగు ఒక అడుగు, మరియు రెండవ దశ రెండు దశలు.

ప్రస్తుతం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఖచ్చితత్వం ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క గేర్ రిటర్న్ క్లియరెన్స్ ఖచ్చితత్వం:

1. కుదురు ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేసే విధానం:

ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం యొక్క సర్దుబాటు సాధారణంగా కుదురు యొక్క మ్యాచింగ్ లోపం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే బేరింగ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

కుదురు భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడంలో కీలకం బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయడం. స్పిండిల్ భాగాల పనితీరు మరియు బేరింగ్ జీవితానికి తగిన బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

రోలింగ్ బేరింగ్‌ల కోసం, పెద్ద గ్యాప్ ఉన్నప్పుడు, లోడ్ శక్తి దిశలో రోలింగ్ ఎలిమెంట్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉండటమే కాకుండా, బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి రేస్‌వేల మధ్య సంపర్కం వద్ద తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగిస్తుంది. బేరింగ్ లైఫ్, మరియు స్పిండిల్ యొక్క సెంటర్‌లైన్ డ్రిఫ్ట్, ఇది కుదురు భాగాల కంపనాన్ని కలిగించడం సులభం.

అందువల్ల, రోలింగ్ బేరింగ్‌ల సర్దుబాటు తప్పనిసరిగా బేరింగ్ లోపల నిర్దిష్ట మొత్తంలో జోక్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందే లోడ్ చేయబడాలి, తద్వారా రోలింగ్ మూలకం మరియు లోపలి మరియు బయటి రేస్‌వేల మధ్య పరిచయం వద్ద కొంత మొత్తంలో సాగే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. .

2. గ్యాప్ సర్దుబాటు పద్ధతి:

ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ దాని కదలిక సమయంలో ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన భాగాల పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఉపరితల నాణ్యతలో మార్పులు, అలాగే ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం, ఫలితంగా భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్ ఫిట్ పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, భాగాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము దానిని సహేతుకమైన పరిధిలో సర్దుబాటు చేయాలి.

3. దోష పరిహార పద్ధతి:

పరికరాల చలన పథం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన అసెంబ్లీ ద్వారా నడుస్తున్న సమయంలో భాగాల యొక్క లోపాలను స్వయంగా ఆఫ్‌సెట్ చేసే దృగ్విషయం.

4. సమగ్ర పరిహారం పద్ధతి:

వివిధ ఖచ్చితత్వ లోపాల యొక్క సమగ్ర ఫలితాన్ని తొలగించడానికి, వర్క్‌బెంచ్‌లో మ్యాచింగ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడిందని మరియు సర్దుబాటు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి రీడ్యూసర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సాధనాలను ఉపయోగించండి.