మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క హాలో టెక్నాలజీ

దిమోటార్షాఫ్ట్ బోలుగా ఉంటుంది, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరుతో మరియు తేలికైన బరువును ప్రోత్సహిస్తుందిమోటార్.గతంలో, మోటారు షాఫ్ట్‌లు చాలా వరకు ఘనమైనవి, కానీ మోటారు షాఫ్ట్‌ల వాడకం కారణంగా, ఒత్తిడి తరచుగా షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు కోర్పై ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ మెకానిక్స్ యొక్క బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ లక్షణాల ప్రకారం, అంతర్గత భాగంమోటార్షాఫ్ట్ తగిన విధంగా ఖాళీ చేయబడింది మరియు బాహ్య భాగాన్ని పెంచడానికి ఒక చిన్న బయటి వ్యాసం మాత్రమే అవసరం. బోలు షాఫ్ట్ ఘన షాఫ్ట్ వలె అదే పనితీరు మరియు పనితీరును తీర్చగలదు, కానీ దాని బరువు గణనీయంగా తగ్గించబడుతుంది. ఇంతలో, యొక్క బోలు కారణంగామోటార్షాఫ్ట్, శీతలీకరణ నూనె మోటారు షాఫ్ట్ లోపలికి ప్రవేశించవచ్చు, ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉష్ణ వెదజల్లడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. 800V అధిక-వోల్టేజ్ ఫాస్ట్ ఛార్జింగ్ యొక్క ప్రస్తుత ట్రెండ్‌లో, బోలు మోటార్ షాఫ్ట్‌ల ప్రయోజనం ఎక్కువ. బోలు మోటారు షాఫ్ట్‌ల కోసం ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఘన షాఫ్ట్ హోలోయింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ ఉన్నాయి, వీటిలో వెల్డింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

వెల్డెడ్ బోలు షాఫ్ట్ ప్రధానంగా షాఫ్ట్ యొక్క స్టెప్డ్ ఇన్నర్ హోల్‌ను సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడటం ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఆపై మెషిన్ చేసి ఆకారానికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. వెలికితీత మౌల్డింగ్ ద్వారా, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు శక్తి అవసరాలతో లోపలి రంధ్రం యొక్క ఆకార మార్పులు వీలైనంత వరకు ఉంచబడతాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక గోడ మందం 5 మిమీ కంటే తక్కువగా రూపొందించబడుతుంది. వెల్డింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా బట్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ లేదా లేజర్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తాయి. బట్ రాపిడి వెల్డింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, బట్ జాయింట్ యొక్క స్థానం సాధారణంగా 3mm వెల్డింగ్ ప్రోట్రూషన్‌గా ఉంటుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ లోతు సాధారణంగా 3.5 మరియు 4.5mm మధ్య ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ బలం ఉపరితలంలో 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కొంతమంది సరఫరాదారులు కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ చర్యల ద్వారా 90% కంటే ఎక్కువ ఉపరితల బలాన్ని కూడా సాధించగలరు. బోలు షాఫ్ట్ యొక్క వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు వెల్డ్ నాణ్యతపై అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ఎక్స్-రే పరీక్షను నిర్వహించడం అవసరం.

ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ బోలు షాఫ్ట్ ప్రధానంగా ఖాళీగా ఉన్న బాహ్య పరికరాల ద్వారా నకిలీ చేయబడింది, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క స్టెప్డ్ లోపలి రంధ్రం నేరుగా సాధించడానికి అంతర్గత భాగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రస్తుతం, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు పరికరాలు ప్రధానంగా దిగుమతి అవుతాయి. రేడియల్ ఫోర్జింగ్ అనేది FELLS కంపెనీ పరికరాలకు విలక్షణమైనది, అయితే రోటరీ ఫోర్జింగ్ GFM కంపెనీ పరికరాలకు విలక్షణమైనది. రేడియల్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ సాధారణంగా నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిమెట్రిక్ సుత్తులను ఉపయోగించి నిమిషానికి 240 దెబ్బల కంటే ఎక్కువ పౌనఃపున్యంతో ఖాళీ మరియు డైరెక్ట్ హాలో ట్యూబ్ బ్లాంక్ ఫార్మింగ్ యొక్క చిన్న వైకల్యాన్ని సాధించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. రోటరీ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది బిల్లెట్ యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో బహుళ సుత్తి తలలను సమానంగా అమర్చే ప్రక్రియ. వర్క్‌పీస్‌పై రేడియల్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫోర్జింగ్ చేస్తున్నప్పుడు సుత్తి తల అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది, బిల్లెట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను పొందేందుకు అక్షంగా విస్తరించి ఉంటుంది. సాంప్రదాయక ఘన షాఫ్ట్‌లతో పోలిస్తే, ఏకీకృత ఏర్పడిన బోలు షాఫ్ట్‌ల తయారీ వ్యయం సుమారు 20% పెరుగుతుంది, అయితే మోటారు షాఫ్ట్‌ల బరువు సాధారణంగా 30-35% తగ్గుతుంది.