మోటారు నాణ్యతపై మోటారు రోటర్ అసమతుల్యత ప్రభావం ఏమిటి?

అసమతుల్య మోటారు ప్రభావంరోటర్లుమోటార్ నాణ్యతపై

దీని ప్రభావాలు ఏమిటిరోటర్మోటారు నాణ్యతపై అసమతుల్యత? ఎడిటర్ దీనివల్ల కలిగే కంపనం మరియు శబ్ద సమస్యలను విశ్లేషిస్తారురోటర్యాంత్రిక అసమతుల్యత.

రోటర్ యొక్క అసమతుల్య కంపనానికి కారణాలు: తయారీ సమయంలో అవశేష అసమతుల్యత, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి యొక్క అధిక సంశ్లేషణ, ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే షాఫ్ట్ వంపు, రోటర్ ఉపకరణాల ఉష్ణ స్థానభ్రంశం వల్ల కలిగే అసమతుల్య భారం, రోటర్ ఉపకరణాల సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ వల్ల కలిగే వైకల్యం లేదా విపరీతత, బాహ్య శక్తుల వల్ల కలిగే షాఫ్ట్ వంపు (పేలవమైన బెల్టులు, గేర్లు, స్ట్రెయిట్ జాయింట్లు మొదలైనవి), పేలవమైన బేరింగ్ పరికరాలు (షాఫ్ట్ ఖచ్చితత్వం లేదా లాకింగ్) వల్ల కలిగే షాఫ్ట్ వంపు లేదా బేరింగ్‌ల అంతర్గత వైకల్యం.

ఎలా అణచివేయాలిరోటర్అసమతుల్యత: అనుమతించదగిన అసమతుల్యతలో దానిని నిర్వహించడం, షాఫ్ట్ మరియు ఐరన్ కోర్ మధ్య అధిక బిగుతు అమరికను మెరుగుపరచడం మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క వైవిధ్యత కోసం డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడం. బలం డిజైన్ లేదా అసెంబ్లీ మెరుగుదల, షాఫ్ట్ బలం డిజైన్ యొక్క మార్పు, షాఫ్ట్ కలపడం రకాన్ని మార్చడం, మధ్యలో నేరుగా కలపడం సరిదిద్దడం, బేరింగ్ ఎండ్ ఫేస్ మరియు షాఫ్ట్ అటాచ్మెంట్ సెక్షన్ లేదా లాకింగ్ నట్ మధ్య విచలనాన్ని నివారించడం.

బేరింగ్‌లలో అసాధారణ కంపనం మరియు శబ్దానికి కారణాలు బేరింగ్‌లకు అంతర్గత నష్టం, బేరింగ్‌ల అక్షసంబంధ దిశలో అసాధారణ కంపనం, అక్షసంబంధ స్ప్రింగ్ స్థిరాంకం మరియు రోటర్ ద్రవ్యరాశితో కూడిన కంపన వ్యవస్థ యొక్క ఉత్తేజం; స్థూపాకార రోలింగ్ బేరింగ్‌లు లేదా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన హై-స్పీడ్ బాల్ బేరింగ్‌ల వల్ల పేలవమైన లూబ్రికేషన్ మరియు బేరింగ్ క్లియరెన్స్.

బేరింగ్‌ల భర్తీ: బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను మార్చడానికి తగిన అక్షసంబంధ స్ప్రింగ్ ప్రీలోడ్‌ను వర్తింపజేయండి, అద్భుతమైన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరుతో మృదువైన గ్రీజు లేదా గ్రీజును ఎంచుకోండి మరియు అవశేష క్లియరెన్స్‌ను తగ్గించండి (ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించండి).

రోటర్డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్ పద్ధతి: డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కొలత తర్వాతరోటర్డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ మెషిన్‌లో, రోటర్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన విధంగా వెయిటింగ్ పద్ధతి మరియు బరువు తొలగింపు పద్ధతిని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. వెయిటింగ్ పద్ధతి అని పిలవబడేది అసమతుల్యతకు వ్యతిరేక దిశలో దిద్దుబాటు బరువులను వ్యవస్థాపించడాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో వెల్డింగ్, సోల్డరింగ్, రివెటింగ్, స్క్రూయింగ్ మరియు వెయిటింగ్ బ్లాక్‌లు ఉన్నాయి. బరువు తొలగింపు పద్ధతిలో అసమతుల్య దిశలో కొంత మొత్తంలో బరువును తొలగించడం ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, ఉలి, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.