మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క హాలో టెక్నాలజీ

దిమోటారుషాఫ్ట్ బోలుగా ఉంటుంది, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరుతో ఉంటుంది మరియు తేలికైన బరువును ప్రోత్సహిస్తుందిమోటారు.గతంలో, మోటారు షాఫ్ట్‌లు ఎక్కువగా దృఢంగా ఉండేవి, కానీ మోటారు షాఫ్ట్‌ల వాడకం కారణంగా, ఒత్తిడి తరచుగా షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉండేది మరియు కోర్‌పై ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉండేది. మెటీరియల్ మెకానిక్స్ యొక్క బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ లక్షణాల ప్రకారం, అంతర్గత భాగంమోటారుషాఫ్ట్‌ను తగిన విధంగా బోలుగా చేసి, బాహ్య భాగాన్ని పెంచడానికి ఒక చిన్న బయటి వ్యాసం మాత్రమే అవసరమైంది. బోలు షాఫ్ట్ ఘన షాఫ్ట్ వలె అదే పనితీరును మరియు పనితీరును తీర్చగలదు, కానీ దాని బరువును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. అదే సమయంలో, బోలుగా చేయడం వల్లమోటారుషాఫ్ట్, కూలింగ్ ఆయిల్ మోటారు షాఫ్ట్ లోపలికి ప్రవేశించి, వేడి వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది మరియు వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. 800V హై-వోల్టేజ్ ఫాస్ట్ ఛార్జింగ్ యొక్క ప్రస్తుత ట్రెండ్ కింద, హాలో మోటార్ షాఫ్ట్‌ల ప్రయోజనం ఎక్కువగా ఉంటుంది. హాలో మోటార్ షాఫ్ట్‌ల కోసం ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా సాలిడ్ షాఫ్ట్ హాలోయింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ ఉన్నాయి, వీటిలో వెల్డింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

వెల్డెడ్ హాలో షాఫ్ట్ ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది, తద్వారా షాఫ్ట్ యొక్క స్టెప్డ్ ఇన్నర్ హోల్ సాధించబడుతుంది, ఆపై మెషిన్ చేయబడి ఆకారంలోకి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు బలం అవసరాలతో లోపలి రంధ్రం యొక్క ఆకార మార్పులు సాధ్యమైనంత వరకు నిలుపుకోబడతాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక గోడ మందాన్ని 5mm కంటే తక్కువగా రూపొందించవచ్చు. వెల్డింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా బట్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ లేదా లేజర్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తాయి. బట్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తే, బట్ జాయింట్ యొక్క స్థానం సాధారణంగా 3mm వెల్డింగ్ ప్రోట్రూషన్ ఉంటుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ లోతు సాధారణంగా 3.5 మరియు 4.5mm మధ్య ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ బలం సబ్‌స్ట్రేట్‌లో 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వవచ్చు. కొంతమంది సరఫరాదారులు కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ చర్యల ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ బలాన్ని 90% కంటే ఎక్కువ సాధించగలరు. బోలు షాఫ్ట్ యొక్క వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు వెల్డ్ నాణ్యతపై అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ఎక్స్-రే పరీక్షను నిర్వహించడం అవసరం.

ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ హాలో షాఫ్ట్ ప్రధానంగా ఖాళీపై బాహ్య పరికరాల ద్వారా నకిలీ చేయబడుతుంది, అంతర్గత భాగం నేరుగా షాఫ్ట్ యొక్క లోపలి రంధ్రాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ప్రస్తుతం, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు పరికరాలు ప్రధానంగా దిగుమతి చేయబడ్డాయి. రేడియల్ ఫోర్జింగ్ అనేది FELLS కంపెనీ పరికరాలకు విలక్షణమైనది, అయితే రోటరీ ఫోర్జింగ్ GFM కంపెనీ పరికరాలకు విలక్షణమైనది. ఖాళీ మరియు ప్రత్యక్ష హాలో ట్యూబ్ బ్లాంక్ ఫార్మింగ్ యొక్క చిన్న వైకల్యాన్ని సాధించడానికి నిమిషానికి 240 కంటే ఎక్కువ బ్లోల ఫ్రీక్వెన్సీలో నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిమెట్రిక్ సుత్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా రేడియల్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ సాధారణంగా సాధించబడుతుంది. రోటరీ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది బిల్లెట్ యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో బహుళ సుత్తి తలలను సమానంగా అమర్చే ప్రక్రియ. వర్క్‌పీస్‌పై రేడియల్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫోర్జింగ్ చేస్తున్నప్పుడు సుత్తి తల అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది, బిల్లెట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను పొందడానికి అక్షసంబంధంగా విస్తరిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఘన షాఫ్ట్‌లతో పోలిస్తే, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఏర్పడిన హాలో షాఫ్ట్‌ల తయారీ ఖర్చు సుమారు 20% పెరుగుతుంది, కానీ మోటారు షాఫ్ట్‌ల బరువు సాధారణంగా 30-35% తగ్గుతుంది.